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崗位安全標(biāo)準(zhǔn)化就是安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化崗位達(dá)標(biāo)。具體按“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化崗位達(dá)標(biāo)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。
安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化崗位達(dá)標(biāo)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)
2、崗位人員基本要求（思想政治和職業(yè)道德、專業(yè)知識、身體條件等）。
5、崗位主要安全管理制度（如：危險作業(yè)審批制度、教育培訓(xùn)制度、持證上崗制度、崗位交接班制度、自覺抵制“三違”承諾制度等）。
1、開展崗位學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)內(nèi)容應(yīng)包括：國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、各級有關(guān)部門和公司內(nèi)部下發(fā)的文件規(guī)定、公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全通報和安全生產(chǎn)知識、事故案例、安全操作技術(shù)（規(guī)程）應(yīng)急救援預(yù)案、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化知識等。
2、開展“手指口述”活動。崗位員工應(yīng)對本崗位（工序）安全操作規(guī)程、存在的主要危險有害因素及其預(yù)防控制措施、崗位關(guān)鍵點(diǎn)和主要工業(yè)參數(shù)的控制、設(shè)備的使用性能、個體勞動防護(hù)用品佩戴使用要求、自救互救及應(yīng)急處置措施等都能做到“手指口述”。
3、開展隱患自查自糾活動。積極參加公司、廠（中心）、車間、班組組織的隱患排查活動，及時識別崗位作業(yè)中存在的安全問題或事故隱患，提出解決問題和隱患的建議，并建立隱患排查整改臺帳；要開展人人都當(dāng)安全員活動，相互查糾“三違”行為。
4、定期組織開展現(xiàn)場應(yīng)急處置措施、自救互救演練，并形成演練記錄。
5、自覺參加公司、廠（中心）、車間、班組組織的其他各類安全生產(chǎn)活動。
1、管道、設(shè)備按照安全色標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范著色、設(shè)備有銘牌標(biāo)識、管道有物料流向標(biāo)識、閥門有開關(guān)標(biāo)識、停用設(shè)備要掛牌。
2、根據(jù)崗位實際需要配備適用的個體防護(hù)器材，其數(shù)量應(yīng)不低于當(dāng)班員工數(shù)量，并有備用器材。
3、個體防護(hù)器材、應(yīng)急救援器材、檢測報警裝置以及設(shè)備安全附件等安全設(shè)施設(shè)備應(yīng)落實責(zé)任人員，有使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄，并把完好情況納入交接班記錄。
4、在危險源處和工作場所正確設(shè)置醒目安全標(biāo)識、標(biāo)志等，符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
5、員工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，執(zhí)行作業(yè)審批、交接班等規(guī)章制度，禁止各種不安全行為及與作業(yè)無關(guān)行為，對關(guān)鍵操作進(jìn)行安全確認(rèn)，不具備安全作業(yè)條件時拒絕作業(yè)，按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品等。
6、本崗位各類安全防護(hù)設(shè)施配置齊全有效（防滑踏板、防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、安全閥、滅火器材、可燃（有毒）氣體報警設(shè)施、設(shè)備（設(shè)施）接地線等）。
7、現(xiàn)場清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，作業(yè)環(huán)境中粉塵、有毒物質(zhì)、噪聲等濃度（強(qiáng)度）符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；各類操作工具、器材等物品定置擺放；安全通道暢通，應(yīng)急照明正常。
8、現(xiàn)場設(shè)置崗位定置擺放圖、應(yīng)急疏散路線圖等。
1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4.加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。
5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.
2.對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.
3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品和零配件在進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
1.各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
5.嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時
2.嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。
5.實行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符.
6.嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度,一般事故 3天內(nèi),重大事故 24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).
1.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
2.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
3.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
1.使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。
A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2．凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3．嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4．凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)量部。
1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2．應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3．室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。
4．生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
6．車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 ]冒、滴、漏。
7．車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。
8．車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
9．車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水。
10．堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11．邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。
2．經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
4．按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5．特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
6．學(xué)徒工、實習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。
7．交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
8．非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備
9．重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
10．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。
11．加強(qiáng)事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。
12．發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
1．積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。
3．認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。
4．隨時檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運(yùn)行。
5．未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
1．車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。
整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+整頓的技術(shù)
清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則
1.1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3、四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。
1.4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？
2.1、IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。
2.2、裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3、三易原則：易取、易放、易管理。
2.4、三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。
2.5、流程法：對于布局，按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。
2.6、標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。
3.1、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2、OEC法：日事日畢，日清日高。
4.1、雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
4.2、矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。
4.3、榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
5.1、流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5.3、教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。
5.4、疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。
1、把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的
其次，對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。
2、把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。
3、將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。
4、通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
5、努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S標(biāo)準(zhǔn)的核心。
通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。
5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。
通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。
由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。
通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。
參考資料來源：百度百科——5S現(xiàn)場管理法
